خط برش کویل فولادی
توضیحات
پارامترهای فنی
تامین کننده خط برش کویل فولادی حرفه ای شما در چین!
Wuxi Jinye Complete Equipment Co.,Ltd. متخصص در ساخت انواع ماشین های برش ورق فولادی، ماشین های تراز، ماشین های برش و سایر ماشین آلات که عمدتاً برای برش، تسطیح و برش صفحات فولادی و سایر کاربردها استفاده می شود. ما بیش از 20 سال است که در ماشین آلات پردازش فلز کویل کار می کنیم و هر دستگاه را طراحی و سفارشی می کنیم.
تمرکز بر نوآوری
این شرکت دارای پرسنل مهندسی و فنی حرفه ای در ماشین آلات هیدرولیک و الکتریکی و یک سیستم تضمین کیفیت نسبتاً کامل است و دائماً ساختارهای پیشرفته محصولات و فرآیندهای جدید، مواد جدید و فناوری های جدید را توسعه می دهد.
اول تکنولوژی
ارائه محصولات باکیفیت به کاربران در داخل و خارج از کشور، طراحی و تولید محصولات غیر استاندارد با توجه به نیاز کاربر و ارائه خدمات کامل طراحی، ساخت و مشاوره فنی.
کیفیت پایدار
ماشین آلات ما مطابق با بالاترین استانداردهای صنعتی ساخته شده اند تا دوام طولانی مدت و کارایی عملیاتی را تضمین کنند. ما به دلیل کیفیت عالی و خدمات پس از فروش خوب، سفارشات مکرر زیادی دریافت می کنیم.
خدمات توجه
ماشین های ما به بیش از 50 کشور در سراسر جهان رسیده اند، مهندسان ما برای نصب مستقیم و آموزش نحوه کار با ماشین به کارخانه مشتری می روند. تاکنون ارتباط پایداری با اکثر مشتریان قدیمی خود حفظ کرده ایم.
مقدمه ای بر خط برش کویل فولادی
با استفاده از چاقوهای شکاف دوار، مواد را از طریق یک سری سیم پیچ باریک تر می چرخانند و سپس به یک کلاف اصلی بزرگتر شکاف می دهند. سیم پیچ کوچکتر به عنوان یک سیم پیچ مولتی شناخته می شود. حداقل اندازه مشخصی برای تشک ها وجود ندارد و بسته بندی آنها می تواند مطابق با نیازهای خاص شما باشد.
با استفاده از چاقوهای برش، برش سیم پیچ فولادی ضد زنگ فرآیند تبدیل کلاف های اصلی عریض به عرض های باریک تر است. کویل های شکافی در طیف گسترده ای از صنایع و محصولات از جمله لوازم جانبی خودرو، لوازم الکترونیکی، تجهیزات پزشکی، کانال های HVAC، لوازم خانگی، فنرها و غیره استفاده می شوند. فولاد به طور مکرر در صنعت ساختمان سازی استفاده می شود، چه به صورت نرده و چه در عناصر تزئینی. طبق گزارش SAE، بیش از 150 نوع فولاد ضد زنگ وجود دارد که با یک کد سه رقمی برچسب گذاری شده اند. آلیاژ و نسبت فولاد ضد زنگ را می توان با نگاه کردن به خانواده ها کشف کرد. رایج ترین گرید آستنیتی فولاد ضد زنگ نوع 304 است. وقتی حرف L به عدد سری اضافه می شود، نشان دهنده آلیاژ کم کربن است. آلیاژهای فریتی و مارتنزیتی هر دو در سری 400 استفاده می شوند. در سال های اخیر، پیشرفت هایی در تجهیزات برش سیم پیچ فولادی ضد زنگ صورت گرفته است که امکان برش دقیق را فراهم می کند.
فولاد نورد سرد نسبت به فولاد کویل دقیق که شکاف دارد از کیفیت بالاتری برخوردار است. در نتیجه، کویل ها در طول فرآیند ساخت نیاز به مراقبت بیشتری دارند و در نتیجه قیمت آنها بالاتر می رود. به دلیل استحکام بالاتر، برای طیف وسیعی از کاربردها مناسب تر هستند. بندکشی فولاد فرآیندی است که به شما امکان می دهد برشی با کیفیت بالا و کم هزینه داشته باشید. برش فولادی دقیق کویل فولادی برای کسانی که خواهان برش دقیق تری نسبت به کلاف های نورد سرد هستند ایده آل است، در حالی که کویل فولادی نورد سرد برای کسانی که خواهان برش سخت تری هستند ایده آل است.
خط برش سنج سنگین یک دستگاه تخصصی است که در تنظیمات صنعتی برای برش سیم پیچ های بزرگ فلز به نوارهای باریک تر استفاده می شود. معمولاً در صنایعی مانند فولادسازی، خودروسازی، ساخت و ساز و بسته بندی استفاده می شود.
تجهیزات کامل Jinye که به طور حرفه ای ساخته شده است دستگاه خط برش سیم پیچ فولادی ضد زنگ یک قطعه تخصصی از تجهیزات مورد استفاده در صنعت فلزکاری برای برش سیم پیچ های بزرگ فولاد ضد زنگ به نوارهای باریک تر است. این یک ابزار ضروری برای صنایع مختلفی است که برای محصولات خود به نوارهای فولادی ضد زنگ با برش دقیق نیاز دارند.
دستگاه خط برش کویل فولادی را می توان در صنعت استفاده کرد و از نوارهای فولادی برای ساخت لوازم خانگی مختلف مانند یخچال، ماشین لباسشویی و فر استفاده می کند. خط برش با دقت بالا تضمین می کند که نوارهای فولادی به طور دقیق بریده می شوند و امکان تولید کارآمد و کیفیت ثابت این وسایل را فراهم می کند.
JINYE COMPLETE EQUIPMENT تولید کننده خطوط برش فلز به مدت 20 سال است. JINYE هر ماشین خط برش دقیق به طور حرفه ای توسعه یافته مطابق با نیاز مشتری سفارشی می شود.
خط برش فولادی با دقت بالا دستگاهی است که در صنعت فلزکاری برای برش رول های بزرگ فولاد به نوارهای باریک تر با دقت و دقت بالا استفاده می شود. استفاده از چنین خط شکاف فولادی با دقت بالا (0.3-3 x 1600 150mppm) در صنایع مختلفی که به نوارهای فولادی با عرض خاص نیاز دارند، گسترده و ضروری است.
خط برش ورق نازک با سرعت بالا یک دستگاه تخصصی است که در صنایعی مانند فرآوری فولاد، ساخت فلز و فرآوری کویل استفاده می شود. این برای برش کارآمد و دقیق ورق های فلزی نازک به نوارهای باریک طراحی شده است.
خط برش گیج سبک برای برش ورق سیم پیچ نازک که به طور حرفه ای توسط JINYE توسعه یافته است، سیم پیچ فلزی نازک را به طور مداوم به چندین تا ده ها نوار باریک برش می دهد و سپس نوارهای باریک را تحت کشش سیم پیچ پایدار روی سنبه عقب پیچ می کند، ما نوری با دقت بالا با سرعت بالا می سازیم. خطوط برش سنج
JINYE COMPLETE EQUIPMENT تولید کننده خطوط برش فلزی، خطوط برش با سرعت بالا به مدت 20 سال است. هر خط برش مطابق با نیاز مشتری سفارشی می شود.
مزایای خط برش کویل فولادی
سفارشی سازی
برش کویل امکان سفارشی سازی دقیق مولتی ها را برای برآوردن نیازهای عرض و ضخامت خاص مشتریان فراهم می کند. این انعطاف‌پذیری به نفع تولیدکنندگان و OEMS است که برای فرآیندهای تولید خود به مواد با اندازه‌های مختلف نیاز دارند.
افزایش بهره وری
با شکاف دادن سیم پیچ های فلزی به مولتی های باریک تر، تولیدکنندگان می توانند استفاده از مواد را بهینه کنند، ضایعات را کاهش دهند و کارایی تولید را بهبود بخشند.
صرفه جویی در هزینه
خدمات برش کویل می تواند به کاهش ضایعات مواد کمک کند و منجر به صرفه جویی در هزینه برای تولید کنندگان شود. علاوه بر این، به دست آوردن عرض های مولتی دقیق نیاز به پردازش بیشتر را کاهش می دهد و تولید قراضه را به حداقل می رساند.
کیفیت بهبود یافته
خدمات بریدگی عرض های یکنواخت و لبه های صاف را تضمین می کند و کیفیت کلی و قوام سیم پیچ شکاف را افزایش می دهد. این برای صنایعی با ابعاد حیاتی مانند خودروسازی یا تولید لوازم خانگی بسیار مهم است.
چرخش سریعتر
کار با یک مرکز خدمات فولادی که خدمات برش کویل ارائه می دهد می تواند زنجیره تامین را تسریع کند. در دسترس بودن سیم‌پیچ‌های شکافی می‌تواند زمان تحویل را کاهش دهد و چرخش سریع‌تری را برای مشتریان فراهم کند و آنها را قادر می‌سازد تا برنامه‌های تولید فشرده را برآورده کنند.
فرآیند خط برش سیم پیچ فولادی چگونه کار می کند؟
شکاف دادن فرآیندی است که برای بریدن یک سیم پیچ پهن فلزی به چندین سیم پیچ باریک تر استفاده می شود. این فرآیند عمدتاً برای برش طولی مواد نازک استفاده می شود و دارای یک دستگاه مجهز به تیغه های دایره ای است. کل فرآیند را می توان در چند مرحله خلاصه کرد، اما قبل از ورود به فرآیند، مهم است که توجه داشته باشید که دو حالت برش وجود دارد.
در برش حالت مستقیم، کویل‌کننده مواد را از طریق شکاف‌دهنده بیرون می‌کشد. اگر کویل‌کن و شکافنده فقط برای تغذیه مواد به عقب‌گیر رانده شوند، به آن شکاف کششی می‌گویند. در شکاف رانده، شکافنده نیز در طول فرآیند رانده می شود. در این فرآیند، موتورها برای حفظ سرعت ثابت در هنگام حرکت مواد از طریق خط، هماهنگ می شوند. برش رانده امکان برش دادن ورق های نازک تر و کیفیت بهتر لبه را برای همه ضخامت ها فراهم می کند.
در این روش شکاف، ماده یک حلقه آزاد بین شکافنده و برشگیر تشکیل می دهد. یک دستگاه کششی در جلوی کویلر قرار داده می شود تا اطمینان حاصل شود که سیم پیچ ها به درستی پیچیده شده اند. این روش برای سیم پیچ هایی با شکل ضعیف توصیه می شود. گاهی اوقات می توان یک آسیاب تمپر یا یک تراز کننده به خط شکاف اضافه کرد تا عیوب سگک های سیم پیچ مانند ورودی، تغییرات ضخامت و پیچش ها را اصلاح کند. این باعث بهبود کیفیت نوارهای شکاف شده می شود.
ایستگاه ذخیره سازی:این جایی است که مواد اولیه فرآوری شده و قطعه کار ذخیره می شود. برای برش، این معمولاً یک رول بزرگ و پهن از ورق فلزی است.
واگن حمل و نقل:از یک چرخ دستی برای انتقال قطعه کار از ایستگاه ذخیره سازی به داخل کویلر استفاده می شود. همان طور که از نامش پیداست، unwinder انجام می دهد. این سیم پیچ را باز می کند زیرا ورق فلزی را به دستگاه دیگری برای برش می دهد.
اسلیتر:هنگامی که مواد از کویلر خارج می شوند، به داخل شکافنده وارد می شوند. اینکه چگونه این اتفاق می افتد بستگی به نوع شکافی دارد که مواد متحمل می شوند. شکافنده برای برش مواد در چندین ورق باریک مطابق با الزامات سفارش تنظیم شده است.
پس انداز:آخرین مرحله فرآیند، پس‌زن است. برعکس uncoiler است. کولر نوارهای مختلف مواد را به طور منظم می پیچد. در برخی موارد می توان از یک دستگاه کششی برای اطمینان از مرتب و محکم بودن سیم پیچ ها استفاده کرد.
برش ورق فلزی مستلزم تنظیم دقیق دستگاه برش برای جلوگیری از ناهماهنگی هایی است که می تواند ناشی از ترک تیغه ها با فاصله بسیار کم، فاصله زیاد یا بدون فاصله عمودی مناسب باشد.
نقش خطوط برش کویل فولادی در صنعت تولید
کویل های پردازش برای نیازهای تولید
در کارخانه فولاد، ورق های ضخیم به طور مداوم تولید و به شکل رول های بزرگ کلاف می شوند. این کویل‌ها به خط برش کویل فولادی ارسال می‌شوند، جایی که خطوط خودکار دقیقاً کویل‌ها را مطابق با مشخصات مشتری برش می‌دهند. خطوط شکاف پیشرفته دارای حسگرهای با کیفیت هستند تا از تحمل‌های محکم در عرض و ضخامت اطمینان حاصل کنند. این به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد تا به جای تولید موجودی اضافی، اندازه‌های فولادی سفارشی را در صورت تقاضا سفارش دهند. کویل های دقیق برش خورده از خطوط برش متناسب با نیازهای تولیدی مشتریان طراحی شده اند.
بهینه سازی بازده و کارایی
داده های جمع آوری شده از حسگرهای روی خط برش سیم پیچ فولادی به حداکثر رساندن بازده مواد کمک می کند. متغیرهای فرآیند مانند ضخامت یا ترکیب فولاد را می توان به سرعت از طریق کنترل های خودکار تنظیم کرد. این باعث کاهش بیش از حد برش و ضایعات می شود. نظارت بلادرنگ همچنین به تشخیص زودهنگام نقص در سیم پیچ کمک می کند. مواد نامرغوب را می توان قبل از حمل و نقل جهت جلوگیری از هزینه های دوباره کاری منحرف کرد. راندمان کلی از طریق بهینه سازی خط شکاف سیم پیچ فولادی بهبود می یابد.
فعال کردن تولید ناب
کویل های برش دقیق از رویکردهای تولید ناب و به موقع پشتیبانی می کنند. سازندگان مواد مورد نیاز را بدون زمان‌های اضافی پردازش یا نگهداری موجودی دریافت می‌کنند. پاسخگویی خطوط برش کویل فولادی برای اجازه دادن به سازندگان برای ساخت بنا به سفارش بسیار مهم است.
عوامل موثر در انتخاب مواد چیست؟
نوع مواد
نوع فلزی که قرار است برش داده شود می تواند بر انتخاب چاقوهای برش و پیکربندی دستگاه تأثیر بگذارد. به عنوان مثال، فلزات نرم تر مانند آلومینیوم ممکن است به مواد چاقوی یا زاویه لبه متفاوتی در مقایسه با فلزات سخت تر مانند فولاد ضد زنگ نیاز داشته باشند.
ضخامت و عرض مواد
این ابعاد می‌تواند بر حداکثر ظرفیت کویل‌گیر و کویل‌کننده و اندازه چاقوها تأثیر بگذارد.
کیفیت سطح
برخی از فلزات دارای پوشش‌های سطحی یا روش‌هایی هستند که می‌توانند به فرآیند شکاف حساس باشند. برای جلوگیری از آسیب رساندن به سطح ممکن است اقدامات احتیاطی خاصی لازم باشد.
نکاتی برای موفقیت در عملیات شکاف
عملیات شکاف نیاز به برنامه ریزی و اجرای دقیق برای نتایج موفقیت آمیز دارد. در اینجا چند نکته وجود دارد:
سرویس و نگهداری های مرتب
تعمیر و نگهداری منظم دستگاه برش می تواند از بسیاری از مشکلات جلوگیری کند و از برش مداوم و با کیفیت بالا اطمینان حاصل کند.
جابجایی مناسب مواد
کارکرد صحیح ورق فلزی قبل، حین و بعد از بریدگی می تواند از نقص جلوگیری کند و از کیفیت بالای سیم پیچ شکافی اطمینان حاصل کند.
نظارت مستمر
نظارت مداوم بر عملیات شکاف می تواند به شناسایی و اصلاح زودهنگام مشکلات کمک کند و از نقص و ضایعات جلوگیری کند.
پیشرفت مداوم
بررسی منظم و بهبود فرآیند برش می تواند منجر به افزایش کارایی، محصولات با کیفیت بالاتر و صرفه جویی در هزینه شود.
چگونه عمر خط برش کویل فولادی را افزایش دهیم
خطوط
دیر یا زود، تمام مدارهای هیدرولیک نشت می کنند. برای ایمن نگه داشتن کارگاه، پردازنده‌های کویل نباید اجازه دهند روغن از خطوط نشتی به کف بریزد، بنابراین همه شکاف‌ها باید دارای یک ظرف گیر باشند. روغنی که تحت فشار رول از تسمه خارج می شود باید توسط مخزن جمع آوری شود. این مخازن باید دارای نقطه پایینی باشند که بتوان پمپی برای حذف روغن جمع آوری شده در آن نصب کرد.
پمپ ها
تجهیزات خط برش با روغن تحت فشار تولید شده توسط یک گروه هیدرولیک ویژه تغذیه می شوند. خط لوله چندین گروه هیدرولیک دارد، بنابراین اگر یکی از کار بیفتد، دیگری می تواند خط لوله را اجرا کند. با این حال، این می تواند گران باشد، بنابراین بسیاری از پردازنده های کویل استفاده از یک بانک هیدرولیک منفرد با دو پمپ را مقرون به صرفه تر می دانند - یکی در حال کار در حالی که دیگری در حالت آماده به کار است. پمپ باید هر 2،{2}} ساعت یکبار بازرسی شود تا اطمینان حاصل شود که فشار و جریان صحیح به دست آمده و یاتاقان ها کاملاً روغن کاری و تمیز شده اند. مخزن هیدرولیک باید هر 1500 ساعت تمیز شود. برای حذف لجن از کف مخزن باید از پاک کننده ها و پاک کننده ها استفاده کرد. قبل از تعمیر و نگهداری، فشار در مدار هیدرولیک باید آزاد شود تا از تزریق ناگهانی روغن جلوگیری شود.
شیر برقی
شیرهای برقی به عنوان اعصاب سیستم عمل می کنند، برق را به تمام اجزا وصل می کنند و روغن تمیز را کنترل و توزیع می کنند. مهم است که همه مهر و موم ها را هر 1،{1}} ساعت بررسی کنید. در صورت نیاز به آب بندی های جدید، قبل از نصب باید گریس زده شود تا از خراشیدگی آنها در اثر اصطکاک جلوگیری شود. تمام فشارها، از جمله هرگونه فشار در محفظه شیر برقی باید آزاد شود. اگر فشار آزاد نشود، روغن تحت فشار باقیمانده می تواند دوش های غیرمنتظره ایجاد کند یا باعث حرکات شلاقی ناپایدار و ناگهانی در لوله انعطاف پذیر شود. تعویض این مهر و موم ها یک کار دقیق است و بنابراین باید توسط پرسنل ماهر انجام شود. هر لوله در منیفولد برقی باید برای شناسایی آسان برچسب گذاری شود. فقط پرسنل مجاز باید در طول تعمیر و نگهداری به خط دسترسی داشته باشند، زیرا کارکردن شیر برقی ممکن است به طور تصادفی خط را فعال کند.
سیلندرها
سیلندرهای هیدرولیک سیگنال‌های سوپاپ‌های برقی و فشار روغن را برای فعال کردن اجزای مختلف از جمله سنبه، دهانه‌های صاف کننده، دهانه‌های پد نمدی، ماشین‌های سیم پیچ و رول‌های پینچ ترکیب می‌کنند. اگر سیلندر به طور مکرر راه اندازی می شود، باید هر 1،{1}} ساعت، و اگر به طور متناوب، هر 2،{3}} ساعت یکبار بررسی شود.
سایر قطعات هیدرولیک و پنوماتیک
مانیتورهای فشار، اجزای الکتریکی، سنسورهای جریان و دستگاه‌های روغن‌کاری باید هر 1800 تا 2،{3}} ساعت چک شوند. لوله کشی منظم دسترسی صحیح به مراحل نگهداری و بازرسی را تضمین می کند.
ابزارهای دیگر
جداکننده ها و ابزارهای برش باید هر از چند گاهی بررسی شوند. در طول فرآیند برش، ممکن است برخی از خراش های چاقو رخ دهد که می تواند باعث افزایش سوراخ شدن برش و کاهش کیفیت لبه شود. بازرسی بصری باید حداقل هر 1،{1}} ساعت یک بار انجام شود. برای اطمینان از استحکام بستن باید هر 2،{3}} ساعت یک بار شکاف با دستگاه های گیره هیدرولیک خودکار تأیید شود. دستگاه های تنظیم فاصله غیرعادی نیز باید هر 2000 ساعت بررسی شوند
موتور الکتریکی
بسیاری از اپراتورها تصور می کنند که موتورها، به ویژه موتورهای AC، نیازی به تعمیر و نگهداری ندارند. درست نیست. همه موتورها به نوعی تعمیر و نگهداری منظم نیاز دارند. به عنوان مثال، تمیز نگه داشتن فیلترهای کثیف می تواند عمر موتور را افزایش دهد. اگر هوای تمیز نتواند آزادانه در موتور جریان یابد، دمای موتور افزایش می یابد و عملکرد کاهش می یابد. بلبرینگ اسپیندل روغن کاری شده نیز می تواند عمر موتور را افزایش دهد. یاتاقان های شافت باید هر 2،{1}} ساعت یکبار روغن کاری شوند. در طی این عملیات، تمام کثیفی های داخل موتور باید پاک شده و سیل های آسیب دیده جایگزین شوند. تمام برق باید قبل از تعمیر و نگهداری موتور خاموش شود.
مشکل رایج خط برش کویل فولادی
س: برش کویل فولادی چیست؟
س: برش دقیق چیست؟
س: مشخصات یک سیم پیچ فولادی چیست؟
س: عیوب برش سیم پیچ چیست؟
س: برش سیم پیچ برای چه استفاده می شود؟
س: یک برش کویل چگونه کار می کند؟
س: خط برش چیست؟
س: طبقه بندی کویل های فولادی چیست؟
س: تفاوت بین کویل فولادی و نوار فولادی چیست؟
س: تحمل برای برش سیم پیچ چیست؟
س: کیفیت لبه شکاف چیست؟
چرخش باز وایند چگونه کار می کند؟
از تیغه ای استفاده می کند که اغلب بر روی ناحیه ای که ورق از آن تغذیه می شود آویزان است. همانطور که مواد روی یک درام یا یک سری درام کشیده می‌شوند، به سمت تیغه کشیده می‌شوند که به سمت پایین در یک فضای خالی یا یک شیار در یکی از درام‌ها کشیده می‌شود.
س: تفاوت بین عملیات سوراخ کردن و برش چیست؟
س: برش برش فلز چیست؟
س: فرز برش چیست؟
س: برای چه نوع عملیاتی از اره های برش فلز استفاده می شود؟
س: هدف از دستگاه برش چیست؟
س: کاربردهای کویل فولادی چیست؟
س: یک برش کویل چگونه کار می کند؟
تگ های محبوب: خط برش سیم پیچ فولادی، تولید کنندگان خط برش کویل فولادی چین، تامین کنندگان، کارخانه, Kompakte splinklyne, industriële skitteringslyne, Slaanvermoë, Slaanproduksie, Slaanstelsel, Staalskietlyne
یک جفت
خطوط برشبعدی
خط برش سنج سنگینارسال درخواست
شما نیز ممکن است دوست داشته باشید
